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文件名称： 2021年广州局钢轨焊接工敬畏规章题库

所属行业：铁路	二级分类: 工务段
试题题数：共有【300】题	打开方式： Android/
添加时间： 2021/6/6 18:45:49	点击次数： 623
下载地址：	查看　　　人气：259 下载　　　人气：365

文件简介及使用说明

钢轨接头的预留轨缝应根据（）、当地历史最高及最低轨温、更换钢轨或调整轨缝时的轨温经计算确定
绝缘接头的最小轨缝为（）mm
现场焊接宜采用具有（）、保压功能的焊接设备
焊接作业轨温应不低于（）度
放行列车时，焊缝温度应低于（）℃
焊接接头包括焊缝和（）
未焊合是指（）与母材之间未能完全焊接结合的部分
焊接接头探伤人员应具有铁道行业无损检测（）级或以上的技术资格，并通过钢轨焊接接头探伤技术培训
0°探头探伤铝热焊焊接接头时底波比正常焊接接头底波低（）dB及以上时焊接接头判废
检测焊接接头表面（）类伤损，宜采用磁粉、渗透、涡流等表面探伤方法
在设计速度v＞160km/h线路，移动式焊轨车接头平直度验收要求为踏面0mm~（）mm，工作边0mm~0.3mm
在设计速度v≤160km/h线路，移动式焊轨车接头平直度验收要求为踏面0mm~（）mm，工作边-0.3mm~0.3mm
在设计速度v＞160km/h线路，以焊缝为中心的1m范围内，接头轨顶面表面不平度验收要求为在任意100mm区段内不宜大于（）mm
打磨焊接接头时对母材的打磨深度宜小于（）mm
焊接接头平直度测量位置分别在轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面（）mm处的纵向线位置
接头平直度测量以焊缝中心线两侧各500mm位置的钢轨表面为基准点，测量长度范围是（）m，焊缝居中
用检测直尺测量平直度，检测直尺的直边测量误差应不大于（）mm
表面不平度检查分为（）方法和自动检测尺方法
用于落锤试块的钢轨长度为（）m~1.6m
落锤试验当环境温度低于10℃时，试件温度应接近（）℃
用于静弯试块的长度为1.2m~（）m
用于疲劳试验的试块长度不应超过支距外（）mm，最短长度应超过支距外50mm。
钢轨落锤试验机锤头的标准质量为（）kg±5kg
钢轨铝热焊剂主要由铝粉和氧化铁按一定配比组成的一定重量，可以进行铝热反应的钢轨焊接用（）。
砂模由耐火材料制成，固定在待焊钢轨轨缝周围，与（）一起组成空腔
咬边是一种沿（）边缘产生的沟槽或凹陷状焊接缺陷。
钢液流入砂模和钢轨之间的间隙，产生的紧贴钢轨表面与焊缝金属相连的薄边称为（）
铝热焊剂反应平静时间是从铝热焊剂反应（）到反应生成的钢液从坩埚中开始流出所经历的时间。
铝热焊剂反应总时间是从（）开始，到反应生成的钢液从坩埚中开始流出所经历的时间。
铝热焊接当钢轨潮湿时，应对距待焊钢轨端面不小于400mm范围内进行（）处理
当轨温低于10℃时，应对距待焊钢轨端面不小于400mm范围内进行（）
铝热焊轨缝的调整不宜出现轨底处间隙大于（）处间隙的情况
铝热焊轨端除锈应去除距轨端100mm范围钢轨表面的锈蚀和油污，踏面和工作面清理长度大于（）mm
铝热焊前应将距轨端（）mm范围的热轧凸起打磨至与母材平齐。
铝热焊预热应采用与焊接材料匹配的专用预热器具和计量器具，预热温度宜为（）℃~1000℃，不应烧化待焊钢轨和砂模
铝热焊预热结束到点火时间不应超过（）s
铝热焊焊接过程中焊接钢轨不应产生（）
每个钢轨焊接接头应进行标识，标识应在距焊缝（）m~3m位置
铝热焊接头标识应清晰端正，至少保证（）年或1个大修周期可以识别
每个铝热焊接头应进行成品检验，成品检验项目包括（）和探伤
铝热焊生产检验时，（）受检试块应连续试验合格
铝热焊生产检验应针对不同轨型、钢种、交货状态，采用与焊接生产相同的（）焊接受检试件
每个焊轨作业组至少包含（）名具有《钢轨铝热焊接培训合格证》的主要焊轨人员
委托其他单位进行钢轨铝热焊接施工时，受托焊接单位需要提交（）和生产检验报告
型式检验由钢轨焊接单位送检，由钢轨焊接单位组织主要操作人员连续焊接（）个接头
生产检验由焊接作业组连续焊接（）个头
《钢轨铝热焊接培训合格证》有效期为（）年，期满应重新参加培训
用直尺检查焊接接头时，直尺的（）与焊缝的中央对齐
铝热焊接时，若有螺栓孔，该孔距离轨端的距离应至少为（）mm
铝热焊焊接时，待焊钢轨接头的端面应平直，允许误差为（）mm
铝热焊接前，需用钢丝刷或角磨机将轨端两侧范围至少（）-150mm范围的铁锈及油漆或油脂清除干净
法国铝热焊轨缝的设置：普通轨缝为（）-28mm
铝热焊轨缝的设置：宽轨缝为（）±3mm
对木轨枕地段，铝热焊对轨尖点值为（）mm
对水泥轨枕地段，铝热焊对轨尖点值为（）mm
如果尖点过高，在轨缝后（）-12根轨枕处放一起轨器抬高钢轨，以使轨端下降。
如果在线路上有一侧钢轨的轨头、轨腰或轨底比另一侧钢轨宽，应以钢轨的（）对齐
用直尺检查焊接接头时，直尺的中心点与焊缝的（）对齐
铝热焊接预热时，要完全打开氧气及丙烷钢瓶，并将调节器的压力完全释放，使低压压力表指针（）
慢慢地交替打开专用预热器上的两个阀门，使得预热器的枪头火焰获得一个大约（）mm的蓝色焰心
60kg规格的钢轨铝热焊预热时间（）min
氧气、丙烷气瓶阀门的关闭顺序为（）
铝热焊接点燃焊剂需将引燃的高温火柴插入焊药中，深度为（）mm
法国铝热焊冷却到（）min开始推瘤
铝热焊热打磨须将焊料顶部表面打磨至距轨面（）-1.0mm
铝热焊接头冷却到（）min时开始冷打磨
铝热焊接如果钢轨温度低于15℃，须在装砂模前对钢轨两侧各（）m范围内进行加热至37℃
铝热焊接时如钢轨温度低于15℃，推瘤结束后，应立即用保温罩对焊头进行保温至少（）min，之后才能热打磨
用于铝热焊焊接钢轨长度原则上不得短于（）m
线上插入焊接钢轨要求所选焊接备用轨困难条件下不得短于12.5m,特别困难条件下不得短于（）m
铝热焊接时，焊接两端钢轨宽度差≤（）mm的可直接焊接
铝热焊接时，焊接两端钢轨轨头宽度差大于（）mm的严禁施焊
铝热焊接时，需对新、旧轨焊接处全面进行打磨，打磨长度是100—（）mm
铝热焊接纵向对正钢轨时，使用楔铁及对正架调整纵向偏差，测量纵向误差不得大于（）mm
焊缝接头的标识代码统一由（）个字段、12位代码组成
站段线路技术科应每月收集新焊头身份证电子台帐、探伤验收记录和月度验收、考核资料建档备查，各相关资料保存期限为（）个大修周期
现场焊接后出现不符合质量要求的焊头，必须（）处理
无缝线路换轨作业中，将新铺单元轨节的始端与已铺相邻单元轨节的（）直接焊联
铝热焊接时，需将焊药轻轻搅匀，并将其顶部做成（）形状
无缝线路相邻单元轨节的锁定轨温不符合设计要求时，应先（）处理，然后与插入轨焊接
无缝线路插入焊接后，应视具体情况调整插入段前后各（）m范围的钢轨温度应力
调度值班室视频回放组对焊接视频分析的量化指标是每周对各个焊轨组作业视频回放抽查不少于（）次
调度值班室视频回放组对焊接视频分析的量化指标是且每周回放分析的作业视频总数量不少于（）个
铝热焊接时，钢轨只存在侧磨时，对轨以（）和轨底对齐为基准
用钢丝刷或角磨机将轨端两侧范围至少100-（）mm范围的铁锈及油漆或油脂清除干净
法国铝热焊轨缝的设置：普通轨缝为25-（）mm
铝热焊接时，需对新、旧轨焊接处全面进行打磨，打磨长度是（）—150mm
移动焊轨车焊缝接头的标识代码统一由3个字段、（）位代码组成
用于落锤试块的钢轨长度为1.2m~（）m
站段主管焊轨工程师对视频分析的量化指标是每周跟盯焊轨施工不少于（）次
每个钢轨焊接接头应进行标识，标识应在距焊缝1m~（）m位置
焊接接头包括（）和热影响区
站段主管焊轨工程师对视频分析的量化指标是每月回放分析焊接作业视频不少于（）个
在设计速度v＞160km/h线路，移动式焊轨车接头平直度验收要求为踏面0mm~0.2mm，工作边0mm~（）mm
在设计速度v≤160km/h线路，移动式焊轨车接头平直度验收要求为踏面0mm~0.3mm，工作边-（）mm~0.3mm
铝热焊接头标识应清晰端正，至少保证5年或（）个大修周期可以识别
铝热焊轨缝的设置：宽轨缝为68±（）mm
在设计速度v＞160km/h线路，铝热焊接头平直度验收要求为踏面0.1mm~（）mm，工作边0mm~0.3mm
在设计速度v≤160km/h线路，铝热焊接头平直度验收要求为踏面0.1mm~0.4mm，工作边-（）mm~0.3mm
在设计速度v≤160km/h线路，铝热焊接头平直度验收要求为踏面0.1mm~（）mm，工作边-0.3mm~0.3mm
铝热焊焊轨人员应专业化，非钢轨焊接专业队伍不能进行铝热焊接作业
若钢轨铝热焊接工作量超过作业能力时，可以委托有资质的单位进行受托焊接作业
铝热焊受托施工作业前，委托单位可组织受托焊接单位焊接作业组进行生产检验抽查
铝热焊预热从火焰的声音变化恢复均匀，火焰的高度约为半米时开始计时
使用再用轨作焊接备用轨时，如存在钢轨磨耗时，必须确保所选焊接备用轨与待焊轨磨耗一致
铝热焊接时，钢轨只存在侧磨时，对轨以轨头和轨底对齐为基准
调度值班室视频回放组对焊接视频分析的量化指标是每周对各个焊轨组作业视频回放抽查不少于1次，且每周回放分析的作业视频总数量不少于5个
站段主管焊轨工程师对视频分析的量化指标是每周跟盯焊轨施工不少于1次，每月回放分析焊接作业视频不少于3个
钢液流入砂模和钢轨之间的间隙，产生的紧贴钢轨表面与焊缝金属相连的薄边称为溢流飞边
铝热焊剂反应平静时间是从铝热焊剂反应开始到反应生成的钢液从坩埚中开始流出所经历的时间。
铝热焊剂反应总时间是从点燃铝热焊剂开始，到反应生成的钢液从坩埚中开始流出所经历的时间。
铝热焊接当钢轨潮湿时，应对距待焊钢轨端面不小于400mm范围内进行烘烤干燥处理
当轨温低于10℃时，应对距待焊钢轨端面不小于400mm范围内进行保温
铝热焊轨缝的调整轨底处间隙可大于轨头处间隙的情况
铝热焊轨端除锈应去除距轨端100mm范围钢轨表面的锈蚀和油污，踏面和工作面清理长度应大于500mm
铝热焊接时，焊接两端钢轨宽度差≤3mm的可直接焊接
铝热焊接时，焊接两端钢轨轨头宽度差大于8mm的严禁施焊
铝热焊接时，需旧轨全面进行打磨，新轨可视情况处理
铝热焊接纵向对正钢轨时，使用楔铁及对正架调整纵向偏差，测量纵向误差不得大于0.5mm
使用再用轨作焊接备用轨时，所选钢轨必须经过探伤并确认无伤后方可使用
站段线路技术科应每月收集新焊头身份证电子台帐、探伤验收记录和月度验收、考核资料建档备查，各相关资料保存期限为2个大修周期
现场焊接后出现不符合质量要求的焊头，必须锯切重焊处理
用于铝热焊钢轨必须平直，无外观缺陷，可用焊接轨长度原则上不得短于25m
铝热焊接时，需将焊药轻轻搅匀，并将其顶部做成三角形状
无缝线路相邻单元轨节的锁定轨温不符合设计要求时，应先放散应力处理，然后与插入轨焊接
接头平直度测量以焊缝中心线两侧各500mm位置的钢轨表面为基准点，测量长度范围是1m，焊缝可不居中
无缝线路换轨作业中，将新铺单元轨节的始端与已铺相邻单元轨节的终端直接焊联
表面不平度检查分为直尺方法和自动检测尺方法
法国铝热焊应冷却到六分半钟时方可开始推瘤
落锤试验当环境温度低于0℃时，试件温度应接近50℃
焊接接头探伤人员应具有铁道行业无损检测Ⅱ级或以上的技术资格，并通过钢轨焊接接头探伤技术培训
打磨焊接接头时对母材的打磨深度宜小于1mm
咬边是一种沿焊缝边缘产生的沟槽或凹陷状焊接缺陷。
铝热焊生产检验针对不同轨型、钢种、交货状态，应采用与焊接生产相同的工艺焊接受检试件
在设计速度v≤160km/h线路，移动式焊轨车接头平直度验收要求为踏面0mm~0.4mm，工作边-0.3mm~0.3mm
在设计速度v＞160km/h线路，以焊缝为中心的1m范围内，接头轨顶面表面不平度验收要求为在任意200mm区段内不宜大于0.1mm
铝热焊焊接过程中焊接的钢轨可以产生移动
铝热焊预热结束到点火时间不应超过20s
《钢轨铝热焊接培训合格证》有效期为5年，期满应重新参加培训
各焊接作业组应由铁路局集团公司工务部统一编号并建立台帐，台帐应包含焊接作业组所属焊接单位，焊接作业组成员个人信息、培训合格证编号和有效期信息
铝热焊焊接两端钢轨同时存在宽度差、高度差时，焊接对轨按轨顶面和轨腰对齐为基准，无法同时满足轨顶、轨腰时，原则上不允许焊接。
铝热焊焊接两端钢轨只存在高差时，对轨以轨腰、轨顶面对齐为基准。
铝热焊缝应距轨枕边缘不得小于40mm，线路允许速度大于160km/m时不得小于100mm。
铝热焊接作业时，打磨后的钢轨轨端必须保持干燥清洁，严禁用带油污的手套对打磨后的轨头进行擦试。
钢轨铝热焊接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等伤损。
铝热焊作业在进行轨头对正调整时，严禁对钢轨进行猛烈撞击，严禁对已紧固扣件随意进行松动，严禁新焊缝前后三块轨枕上摆压重物等。
氧气、丙烷气瓶阀门的关闭顺序为先关掉氧气阀门，再关闭丙烷阀门
铝热焊热打磨须将焊料顶部表面打磨至距轨面0.8-1.0mm
铝热焊接头冷却到30min时可以开始冷打磨
铝热焊接时，若有螺栓孔，该孔距离轨端的距离应至少为100mm
经打磨后的铝热焊接头轨头部位不应出现（）
铝热焊接头焊筋表面不应出现（）
钢轨铝热焊接应执行（）行业标准
钢轨焊接单位应按照《钢轨焊接》(ＴＢ/Ｔ1632）的要求进行（）检验
视频记录仪应记录主要作业人员通报（）内容
检测焊接接头表面裂纹类伤损，宜采用（）等表面探伤方法
铝热焊接时，钢轨只存在侧磨时，对轨以（）和（）对齐为基准
调度值班室视频回放组对焊接视频分析的量化指标是每周对各个焊轨组作业视频回放抽查不少于（）次，且每周回放分析的作业视频总数量不少于（）个
铝热焊生产检验应针对不同（），采用与焊接生产相同的工艺焊接受检试件
委托其他单位进行钢轨铝热焊接施工时，受托焊接单位需要提交（）报告
钢轨铝热焊配套设备及工具包含（）
铝热焊钢轨接头的预留轨缝应根据（）确定
铝热焊轨端除锈应去除距轨端100mm范围钢轨表面的（），踏面和工作面清理长度大于500mm
钢轨铝热焊各焊接作业组应由铁路局集团公司工务部统一编号并建立台帐，台帐包含（）信息
以下（）情况下应进行型式检验
站段线路技术科应每月收集新焊头（）建档备查，各相关资料保存期限为1个大修周期
铝热焊接如果钢轨温度低于（）℃，须在装砂模前对钢轨两侧各（）m范围内进行加热至37℃
在设计速度v＞160km/h线路，铝热焊接头平直度验收要求为踏面（）0.1mm~0.3mm，工作边（）0mm~0.3mm
在设计速度v≤160km/h线路，移动式焊轨车接头平直度验收要求为踏面0mm~0.3mm，工作边-（）mm~0.3mm
钢轨焊缝接头的标识代码由（）字段组成。
铝热焊接工艺按生产商提供的<--NRC-->执行。
现场焊接宜采用具有拉伸、<--NRC-->功能的焊接设备
焊接作业轨温应不低于<--NRC-->度
放行列车时，焊缝温度应低于<--NRC-->℃
焊接接头包括焊缝和<--NRC-->
<--NRC-->是指母材与母材之间未能完全焊接结合的部分
焊接接头探伤人员应具有铁道行业无损检测Ⅱ级或以上的技术资格，并通过<--NRC-->培训
0°探头探伤铝热焊焊接接头时底波比正常焊接接头底波低16dB及以上时焊接接头<--NRC-->
检测焊接接头表面裂纹类伤损，宜采用<--NRC-->、渗透、涡流等表面探伤方法
在设计速度v＞160km/h线路，移动式焊轨车接头平直度验收要求为踏面0mm~<--NRC-->mm，工作边0mm~0.3mm
在设计速度v≤160km/h线路，移动式焊轨车接头平直度验收要求为踏面0mm~<--NRC-->mm，工作边-0.3mm~0.3mm
在设计速度v＞160km/h线路，以焊缝为中心的1m范围内，接头轨顶面表面不平度验收要求为在任意<--NRC-->mm区段内不宜大于0.1mm
打磨焊接接头时对母材的打磨深度宜小于<--NRC-->mm
焊接接头平直度测量位置分别在轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距<--NRC-->16mm处的纵向线位置
接头平直度测量以焊缝中心线两侧各500mm位置的钢轨表面为基准点，测量长度范围是1m，焊缝<--NRC-->
无缝线路换轨作业中，将新铺单元轨节的始端与已铺相邻单元轨节的终端直接<--NRC-->
表面不平度检查分为直尺方法和<--NRC-->方法
法国铝热焊冷却到六分半钟时开始<--NRC-->
落锤试验当环境温度低于10℃时，试件温度应接近<--NRC-->℃
铝热焊接时，钢轨只存在侧磨时，对轨以<--NRC-->对齐为基准
铝热焊接时，焊接两端钢轨宽度差≤<--NRC-->mm的可直接焊接
铝热焊接时，焊接两端钢轨轨头宽度差大于<--NRC-->mm的严禁施焊
钢轨铝热焊剂主要由<--NRC-->按一定配比组成的一定重量，可以进行铝热反应的钢轨焊接用粉剂。
砂模由<--NRC-->制成，固定在待焊钢轨轨缝周围，与轨缝一起组成空腔
咬边是一种沿焊缝边缘产生的<--NRC-->焊接缺陷。
铝热焊钢轨接头的预留轨缝应根据（）确定
钢轨铝热焊基本工艺包括（）
各焊接作业组应由铁路局集团公司工务部统一编号并建立台帐，台帐包含（）信息
（）情况下应进行型式检验
（）情况下应该进行生产检验

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